ГОСУДАРСТВЕННОе БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОЗЫБКОВСКИЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР ________ Е.М. Батурская

«____» _________ 20 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУЛя

ПМ.05

Рассмотрена и одобрена на заседании

МЦК «Металлообрабатывающего и строительного профиля»

Протокол №__ от «__»______20 г.

Председатель МЦК _________Мочалина Г.А.

г. Новозыбков

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования (далее СПО), входящей в состав укрупненной группы специальности 150000 Металлообрабатывающего и строительного профиля:

22.02.06 Сварочное производство

Организация-разработчик:

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Новозыбковский промышленный техникум»

Разработчик:

Поддубный В. А., преподаватель ГБОУ СПО НПТ.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1.1. Область применения

1.2. Цели и задачи профессионального модуля, требования к результатам освоения модуля

1.3. Количество часов на освоение профессионального модуля

стр.

3. содержание профессионального модуля

3.1. Тематические планы:

МДК 05.01. «Электрогазосварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах»

4.2. Информационное обеспечение обучения

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности )

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1. 1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля

является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 22.02.06 Сварочное производство

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Обучающийся по специальности Сварочное производство

готовится к следующим видам деятельности: Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций, разработка технологических процессов и проектирование изделий, контроль качества сварочных работ, организация и планирование сварочного производства, Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами

ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций

ПК 1.3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных конструкций с заданными свойствами

ПК 1.4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке работников в области «Металлургия, машиностроение и металлообработка», опыт работы не требуется.

1. 1. Цели и задачи профессионального модуля, требования к результатам освоения профессионального модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

применения различных методов, способов и приемов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;

технической подготовки производства сварных конструкций;

выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;

хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса;

уметь:

организовать рабочее место сварщика;

выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;

использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;

применять методы устанавливать режимы сварки;

рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;

знать:

виды сварочных участков;

виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации;

источники питания;

оборудование сварочных постов;

технологический процесс подготовки деталей под сварку и сборку;

основы технологии сварки и производства сварных конструкций;

методику расчетов режимов ручных и механизированных способов сварки;

основные технологические приемы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;

технологию изготовления сварных конструкций различного класса;

технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды;

1. 1. Количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего –266часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 363 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 194 часа;

самостоятельной работы обучающегося –97 часов;

учебной практики-72 часа.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: ПМ.05. Выполнение работ по профессии электрогазосварщик

в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами

ПК 1.2.

Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций

ПК 1.3.

Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных конструкций с заданными свойствами

ПК 1.4.

Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 05.

Выполнение работ по профессии электрогазосварщик

3.1 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Наименования разделов

междисциплинарного курса

Всего часов

часов

Практика,

часов

Учебная

Производственная

Всего

в т.ч. теоретические занятия

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ПК1.1 – 1.4

ОК 1 – ОК8

Раздел1.

-

ВСЕГО:

266

194

56

138

97

72

-

3.2. структура и СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 05.

Выполнение работ по профессии электрогазосварщик

Содержание МДК 05.01. «Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах» 3 курс 1 семестр

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК 05.01. «Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах»

Раздел 1. Оборудование для ручной дуговой и механизированной сварки

220

Тема 1.1. Оборудование для ручной дуговой и механизированной сварки. ТБ при выполнении ручной и механизированной сварки.

1.Общие сведения о сварочных аппаратах

2.Сварочные автоматы

3.Классификация автоматов для дуговой сварки

4.Комплектование и основные узлы сварочных автоматов

5.Токопроводящие мундштуки для автоматов

6.Основные принципы работы сварочных автоматов

7.Классификация сварочных полуавтоматов

8.Устройство и основные узлы полуавтоматов

9.Применение углекислого газа

10.Предназначение редуктора при сварке в защитных газах

11.Предназначение подогревателя

12.Предназначение осушителя

13.Предназначение расходомера

14.Предназначение газового клапана

15.Предназначение перепускной рампы

16.Особенности сварки в СО 2 и газовых смесях

17.Особенности сварки низкоуглеродистой стали

18.Особенности сварки низколегированной стали

19.Особенности сварки высоколегированной стали

20.Назначение порошковой проволоки

21.Техника сварки порошковой проволокой

22.Назначение аппарата рельсового типа

23.Назначение аппаратов подвесного типа

24.Устройство аппарата тракторного типа

25.Устройство полуавтомата А-1114

26.Устройство шлангового полуавтомата толкающего типа

27.Устройство шлангового полуавтомата тянущего типа

28.Устройство шлангового полуавтомата тянуще-толкающего типа

Самостоятельные работы при изучении темы 1.1.: Оборудование для ручной дуговой и механизированной сварки. ТБ при выполнении ручной и механизированной сварки.

Лабораторные работы:

1.Устройство шлангового полуавтомата толкающего типа

2.Устройство шлангового полуавтомата тянущего типа

3.Устройство шлангового полуавтомата тянуще-толкающего типа

4.Особенности в конструкциях полуатоматов

5.Устройство полуавтомата А-547. У

6.Электрическая схема полуавтомата. А 547. У

7.Устройство шлангового полуавтомата. А 765. У

8.Устройство полуавтомата А-1114

9.Устройство полуавтомата ПДГ-304

10.Общие сведения о сварочных аппаратах

11.Сварочные полуавтоматы

12.Классификация автоматов для дуговой сварки.

13.Комплектование и основные узлы сварочных автоматов

14.Токопроводящие мундштуки для автоматов

15.Основные принципы работы сварочных автоматов

16.Классификация сварочных полуавтоматов

17.Устройство и основные узлы полуавтоматов

18.Устройство автомата тракторного типа

19.Схема сварочной головки автомата

20.Устройство автомата АДСВ-5

21.Схема сварочной головки АГВ-4 для сварки вольфрамовым электродом

22.Устройство автомата типа ОДА- 1С

23.Устройство автомата АСТ

24.Устройство установки УПС -301. У

25.Устройство установки УДГ -350

26.Устройство установки УДГУ -302

27.Устройство установки УДГ501-1

28.Подбор сварочной проволоки для сварки в углекислом газе

29.Назначение редукторов при сварке в защитных газах

30.Назначение подогревателя

31.Назначение осушителя

32.Назначение расходомера

33.Назначение смесителя

34.Назначение газового клапана

35.Назначение перепускной рампы

36.Назначение автомата АДФ-1002

37.Назначение автомата. А 1416

38.Назначение самоходного автомата А-1412

39.Назначение автомата А-1406

40.Назначение аппарата рельсового типа А-372Р

41.Назначение аппарата безрельсового типа

42.Аппараты с механическим прижимом

43.Назначение аппаратов подвесного типа

44.Назначение аппаратов для электрошлаковой сварки

45.Назначение стабилизатора

46.Технология сварки в СО2 и газовых смесях

47.Особенности сварки низкоуглеродистой стали

48.Особенности сварки низколегированной стали.

49.Особенности сварки высоколегированных сталей

50.Назначение порошковой проволоки

51.Марки и расшифровка сварочной проволоки

52.Техника сварки порошковой проволокой

Практические занятия:

1.Выполнение углового шва таврового соединения

2.Выполнение углового шва двутаврового соединения

3.Выполнение кислородной резки металла разной толщины

4.Выполнение потолочного шва

Учебная практика

Виды работ:

1.Выполнение горизонтального шва слева направо

2.Выполнение многослойного шва

3.Выполнение вертикального шва снизу вверх

4.Выполнение вертикального шва сверху вниз

5.Выполнение газовой сваркой разными способами

6.Выполнение кислородной резки толстолистового металла

Зачет

1

Итого

Всего

194

266

4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

п/п

Наименование имущества

Количество

Учительский стол

Учительский стул

Столы

Стулья

Шкафы

Доска меловая

Стенды

Стол компьютерный

п/п

Наименование ТСО

Количество

Компьютер

Кинопроектор КПШ -4

Графопроектор Лектор 2000

Фильмоскоп

Диапроектор универсальный

Оборудование кабинета:

Печатные пособия

Стенды:

Режущий инструмент

Конструкции и элементы фрез

Развертки

Работы учащихся

Зенкеры

Сверла

Метчики. Плашки

Плакаты:

Сварка чугуна

Сварочный преобразователь

Сварочный трансформатор

Сварочный выпрямитель

Механизация сварочных работ

Плазменная резка

Дуговая резка

Дуговая сварка

Контактная сварка

Виды деформаций и напряжений

Кристаллизация сварочной ванны

Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки

Дефекты сварных швов

Контроль качества сварки

Классификация видов сварки

Сварочная дуга

Сварные соединения и швы

Классификация швов

Сварка ультразвуком

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Сварка трением.

Установка КГФ-1 для газофлюсовой сварки

Подготовка кромок

Холодная точечная сварка

Электрошлаковая сварка

Холодная стыковая сварка

Виды сварки

Технология кислородной резки

Заклёпочные соединения

Сварка в углекислом газе

п/п

Наименование имущества

Количество

Кабинки для занятий

Рабочее место мастера

Стенды

Сварочные трансформаторы

Баллоны

Ацетиленовый генератор

Сварочный полуавтомат

Шлем-маски

Молоток-шлакоотделитель

Основные источники:

Учебники:

1. А.И.Герасименко Основы электросварки, учеб. Пособие для профес. Училищ и лицеев-Ростов на Дону: Феникс, 2011. Г. Г. Чернышев «Сварочное дело», 2010 г.

   В. И. Маслов «Сварочные работы», Москва 2012 г.

   Н. П. Сергеев «Справочник молодого сварщика», Москва 2010 г.

7. В. ВУ. Степанов «Справочник сварщика», Москва 2010 г.

8. Е. В. Соколов «Справочник по сварке», Москва 2012 г.

9. Л. А. Колганов «Сварочные работы», Москва 2013 г.

Дополнительные источники:

Учебники и учебные пособия:

Б. Д. Малышев «Ручная дуговая сварка», Москва 2011 г.

С. И. Думов «Технология электрической сварки плавлением», Москва 2011 г.

А. П. Ершова «Учебное пособие по сварки», Москва 2011 г.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Учебная практика проводится образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля 05.« Выполнение работ по профессии электрогазосварщик»

и может реализовываться чередуясь с теоретическими занятиями в рамках данного модуля или концентрированно после освоения МДК в рамках данного модуля.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю специальности «Сварочное производство», модуля «Выполнение работ по профессии электрогазосварщик», МДК 05.01. «Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах». Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы для инженерно-педагогических работников, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла, является обязательным. Преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Результаты

ПК 1.1.Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами

1-составление алгоритма выполнение газовой сварки;2- тестирования и собеседования по темам МДК;

ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций

Зачет по учебной практике и по каждому из разделов МДК;

Экспертная оценка;

ПК 1.3.Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами

– тестирование;

– экспертная оценка;

ПК 1.4.Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса

определять способы выполнения

– наблюдение за действиями на практике;

– тестирование;

– экспертная оценка;

Результаты

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 2. организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях

ОК4 .Осуществлять поиск информации, необходимой для постановки решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствование профессиональной деятельности

ОК6. Работать в коллективе в команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

Наблюдение и экспертная оценка, коммуникабельность;

ОК7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий

взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;

– Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы;

ОК8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;

полнота понимания и четкость представлений того, что успешность и результативность выполнения работы зависит от согласования действий всех участвующих команды работающих.

. – Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ в рамках учебной и производственной практике;

3. структура и СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 03.

2курс 2 полугодие

3.3 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН МДК 03.03. «Технология газовой наплавки»

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов

междисциплинарного курса

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов), часов

Практика,

часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная

Производственная

Всего

в т.ч. теоретические занятия

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ПК 2.1 – 2.6

ОК 1 – ОК7

Раздел 1. Наплавка газокислородным пламенем

21

21

-

-

-

Всего:

21

21

-

-

-

3.3 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 03.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

Содержание МДК 03.03«Технология газовой наплавки»

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК 03. 03« Технология газовой наплавки »

2

Раздел 1. Наплавка газокислородным пламенем.

21

Тема 1.1. . Наплавка газокислородным пламенем.

Правила ТБ при наплавки газокислородным пламенем.

5

1Технология газовой наплавки

4.Газопламенная наплавка латуни и бронзы.

5.Наплавка газокислородным пламенем по кругу.

Практические занятия по теме 1.1.Наплавка газокислородным пламенем

16

1.Ознакомление с технологией газовой наплавки.

2.Ознакомление с газокислородным пламенем.

3.Ознакомление с газокислородной наплавкой.

4.Ознакомление с газопламенной наплавкой бронзы.

5.Ознакомление с газопламенной наплавкой латуни.

6.Ознакомление с наплавкой газокислородным пламенем.

7.Ознакомление с однослойной газовой наплавкой.

8.Ознакомление с комбинированным способом наплавки.

9.Ознакомление с режимом наплавки.

10.Ознакомление с наплавкой широкими валиками.

11.Ознакомление с наплавкой трубчатыми материалами.

12.Ознакомление с газопорошковой проволокой.

13.Ознакомление с наплавкой напылением.

14.Ознакомление с наплавкой плоских поверхностей.

15.Ознакомление с ниточными валиками.

16.Ознакомление с узкими валиками.

1Технология газовой наплавки

2.Применение газокислородного пламени.

3.Газокислородная наплавка порошковыми сплавами

4.Газопламенная наплавка латуни и бронзы

Зачет

Итого

Всего

3.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 03.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

2курс 2 полугодие

3.4 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН МДК

МДК .03.04. «Технология автоматического и механизированного наплавления»

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов

междисциплинарного курса

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов), часов

Практика,

часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная

Производственная

Всего

в т.ч. теоретические занятия

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ПК 2.1 – 2.6

ОК 1 – ОК7

Раздел 1. Способы и технология наплавки

22

20

2

-

-

Всего:

22

20

2

-

-

3.4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 03.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

Содержание МДК 03.04«Технология автоматического и механизированного наплавления»

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК 03. 04« Технология автоматического и механизированного наплавления »

Раздел 1 Способы и технология наплавки

22

Тема 1.1. Способы и технология наплавки .

Правила ТБ при наплавки.

5

1.Наплавка широких валиков.

2. Наплавка под слоем флюса.

3. .Наплавка в среде защитных газов.

4.Техника механизированной наплавки.

5.Плазменная наплавка.

Самостоятельные работы при изучении темы 1.1 Способы и технология наплавки.

Правила ТБ при выполнении наплавки.

2

Практические занятия 1.1. Способы и технология наплавки

15

1.Ознакомление с понятием автоматической наплавки.

2.Ознакомление с понятием механизированной наплавки.

3.Ознакомление с наплавкой под слоем флюса.

4.Ознакомление с наплавкой расщепленной дугой.

5.Ознакомление с наплавкой многоэлектродной дугой.

6.Ознакомление с наплавкой многодуговой дугой.

7.Ознакомление с одноэлектродной автоматической наплавкой.

8.Ознакомление с однослойной наплавкой.

9.Ознакомление с комбинированным способом наплавки.

10.Ознакомление с наплавкой в среде защитных газов.

11.Ознакомление с наплавкой узкими лентами.

12.Ознакомление с наплавкой открытой дугой порошковой проволокой.

13.Ознакомление с техникой механизированной наплавки.

14.Ознакомление с электрошлаковой наплавкой.

15.Ознакомление с плазменной наплавкой.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Составление конспектов по темам:

1.Наплавка под слоем флюса.

2.Наплавка в среде защитных газов.

3.Техника механизированной наплавки.

4.Плазменная наплавка

Учебная практика

Виды работ:

Выполнение вертикального шва

Выполнение точечного шва

Выполнение горизонтального шва

Выполнение потолочного шва

Выполнение сварки труб в нижнем положении

Выполнение наплавки узкими валиками

Выполнение наплавки ниточных валиков

Выполнение наплавки покрытыми электродами

Выполнение наплавки в несколько слоев

Выполнение широких валиков

Выполнение исправления дефекта шва

Выполнение исправления дефекта подреза

Выполнение исправления дефекта кратера

Зачет

Итого

Всего

4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Для реализации профессионального модуля имеется в наличии учебный кабинет «Теоретических основ сварки и резки» (кабинет специальных дисциплин металлообрабатывающего профиля), и сварочной учебной мастерской.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Теоретических основ сварки и резки»:

п/п

Наименование имущества

Количество

Учительский стол

Учительский стул

Столы

Стулья

Шкафы

Доска меловая

Стенды

Стол компьютерный

Технические средства обучения:

п/п

Наименование ТСО

Количество

Компьютер

Кинопроектор КПШ -4

Вычислительные машинки «Электроника»

Графопроектор Лектор 2000

Фильмоскоп

Диапроектор универсальный

Оборудование кабинета:

Печатные пособия

Стенды:

Поля допусков валов и отверстий

Контрольно-измерительный инструмент

Режущий инструмент

Токарно-винторезный станок 1К62

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Образование стружки, типы стружек

Конструкции и элементы фрез

Развертки

Работы учащихся

Зенкеры

Сверла

Метчики. Плашки

Плакаты::

Сущность основных видов дуговой сварки

Сварчка чугуна

Сварочный преобразователь

Сварочный трансформатор

Сварочный выпрямитель

Оборудование сварочного поста

Механизация сварочных работ

Сборочно-сварочные приспособления

Плазменная резка

Полуавтомат для сварки в защитных газах

Дуговая резка

Дуговая сварка

Контактная сварка

Виды деформаций и напряжений

Крристализация сварочной ванны

Высокопрозиводительные виды ручной дуговой сварки

Условное обозначение швов сварных соединений

Дефекты сварных швов

Контроль качества сварки

Классификация видов сварки

Техника ручной дуговой сварки

Сварочная дуга

Сварные соединения и швы

Классификация швов

Дуговая резка в среде защитных газов

Сварка ультразвуком

Газопламенная наплавка изделий из стали и чугуна

Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металлов

Аргано-дуговая сварка плавящимся электродом

Сварка трением.

Устанвока КГФ-1 для газовофлюсовой сварки

Подготовка кромок

Пример выполнения сборочного чертежа сварной сборочной единицы

Холодная точечная сварка

Электрошлаковая сварка

Холодная стыковая сварка

Диффузионная сварка в вакууме

Сварка и наплавка цветных металлов

Виды сварки

Технология кислородной резки

Условные графические знаки типов швов

Заклёпочные соединения

Сварка в углекислом газе

Оборудование рабочих мест учебной сварочной мастерской:

п/п

Наименование имущества

Количество

Кабинки для занятий

Рабочее место мастера

Стенды

Сварочные трансформаторы

Баллоны

Ацетиленовый генератор

Сварочный полуавтомат

Шлем-маски

Молоток-шлакоотделитель

4.2. Информационное обеспечение обучения.

Основные источники:

Учебники:

1. А.И.Герасименко Основы электросварки,учеб. пособие для профес. Училищ и лицеев-Ростов на Дону: Феникс, 2009. Г. Г. Чернышов «Сварочное дело», 2009 г.

   В. И. Маслов «Сварочные работы», Москва 2009 г.

   В. Н. Галушкина «Технология производства сварных конструкций», Москва 2010 г.

   Б. Г. Маслов, А. П. Выборов «Производство сварных конструкций», Москва 2010 г.

   Н. П. Сергеев «Справочник молодого сварщика», Москва 2009 г.

7. В. ВУ. Степанов «Справочник сварщика», Москва 2009 г.

8. Е. В. Соколов «Справочник по сварке», Москва 2009 г.

9. Л. А. Колганов «Сварочные работы», Москва 2009 г.

10. О. И. Титов «Справочник электросварщика ручной сварки», Москва 2009 г.

Дополнительные источники:

Учебники и учебные пособия:

И. И. Соколов «Газовая сварка и резка металлов», Москва 2010 г.

В. Г. Геворкян «Основы сварочного дела», Москва 2010 г.

Д. Л. Глизматенко «Газовая сварка и резка металлов», Москва 2010 г.

Б. Д. Малышев «Ручная дуговая сварка», Москва 2009 г.

С. И. Думов «Технология электрической сварки плавлением», Москва 2009 г.

А. П. Ершова «Учебное пособие по сварки», Москва 2009 г.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Учебная практика проводится образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля 02.«» и может реализовываться чередуясь с теоретическими занятиями в рамках данного модуля или концентрированно после освоения МДК в рамках данного модуля.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю профессии «Сварщик», модуля «Подготовительно-сварочные работы», МДК «Подготовка металла к сварке» и МДК «Технологические приемы сборки изделий под сварку», а также профессионального модуля 02.

« Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех положениях »: МДК 02.01. «Оборудование, техника и технология электросварки»,

МДК 02.02. «Технология газовой сварки»,

МДК 02.03. «Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах»,

МДК 02.04. «Технология электродуговой сварки и резки металла»,

МДК 02.05. «Технология производства сварных конструкций»,учебной практики.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы для инженерно-педагогических работников, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла, является обязательным. Преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Требования к квалификации мастеров: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК-2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

соблюдать правила ТБ при выполнении газовой сварки;

анализировать сложность сварки узлов и деталей и трубопроводов;

выбирать оборудование для выполнения газовой сварки;

эксплуатировать оборудование для газовой сварки;

1-составление алгоритма выполнение газовой сварки;2- тестирования и собеседования по темам МДК;

3-защита лабораторных и практических занятий;

ПК 2.2 .Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

соблюдать правила ТБ при выполнении ручной дуговой и плазменной сварки;

анализировать качество выполнения ручной дуговой и плазменной сварки;

выбирать оборудование для выполнения ручной дуговой и плазменной сварки;

эксплуатировать оборудование для выполнения ручной дуговой и плазменной сварки.

- зачет по учебной практике и по каждому из разделов МДК;

Итоговый контроль: комплексный экзамен по профессиональному модулю;

Экспертная оценка;

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

соблюдать правила ТБ при выполнении автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

проверять качество выполнения автоматической и механизированной сварки.

определять качество продукции невооруженным глазом с использованием измерительного инструмента.

– наблюдение за действиями на практике;

– тестирование;

– экспертная оценка;

ПК-2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

соблюдать правила ТБ при выполнении кислородной, воздушно-плазменной резки.

определять способы выполнения

кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

контроль качества при выполнении кислородной, воздушно-плазменной резки.

проверять на соответствие материал для выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки.

эксплуатировать оборудование для выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки.

– наблюдение за действиями на практике;

– тестирование;

– экспертная оценка;

определять способы выполнения

чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

определять сложность выполнения сварных решетчатых конструкций;

проверять на соответствие качество выполнения оболочковых конструкций;

эксплуатировать оборудование для подготовки сварки сложных сварных металлоконструкций.

– тестирование;

– экспертная оценка;

ПК-2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Соблюдать требования безопасности труда на рабочем месте при выполнении сварочных работ в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

– тестирование;

– экспертная оценка;

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны проверять у обучающихся не только уровень сформированности профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

демонстрация интереса к будущей профессии;

наличие положительных отзывов от мастера производственного обучения;

активное участие в мероприятиях, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности.

– Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы;

ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области сварки металла;

оценка эффективности и качества выполнения;

грамотность составления плана лабораторно-практических работ;

– Оценка на практических занятиях;

ОК3 . Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области сварки металла;

самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

– Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ в рамках учебной и производственной практике;

ОК4 . Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

эффективный поиск необходимой информации;

использование различных источников, включая электронные;

адекватность оценки полезности информации;

– Экспертная оценка работ (доклады, презентации, практические работы);

ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в профессиональной деятельности;

Устойчивость и демонстрация на практике навыков использования информационно-коммуникационных технологий при оформлении рефератов.

– Практические работы и выполнение заданий с использованием ИКТ;

ОК6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;

полнота понимания и четкость представлений того, что успешность и результативность выполнения работы зависит от согласования действий всех участвующих команды работающих;

– Наблюдение и экспертная оценка, коммуникабельность;

ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Исполнение воинской обязанности с применением полученных профессиональных знаний;

Самостоятельный выбор учетно-воинской специальности родственной полученной профессии;

Применение профессиональных знаний;

– Экспертная оценка результатов участие в военных сборах, участие в спортивных секциях.

– Анкетирование.

3.2. СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 02.

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех положениях

2курс 2 полугодие

3.1 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН МДК 02.05. «Технология производства сварных конструкций»

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов

междисциплинарного курса

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов), часов

Практика,

часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная

Производственная

Всего

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 2.1 – 2.6

ОК 1 – ОК7

15

2

5

-

-

ПК 2.1 – 2.6

ОК 1 – ОК7

16

3

5

-

-

ПК 2.1 – 2.6

ОК 1 – ОК7

Раздел 3. Механизация и автоматизация сварочного производства.

17

3

6

-

-

Итого:

48

8

16

-

-

Производственная практика , часов

-

3.2. СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 02.

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех положениях

Содержание МДК 02.05. «Технология производства сварных конструкций»

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

(если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

48

Раздел 1. Сварка основных видов конструкций.

15

Тема 1.1. Сварка основных видов конструкций.

2

1

1

1.Классификация сварных конструкций.

2.Обеспечение технологичности сварных конструкций.

Самостоятельные работы при изучении темы 1.1. Сварка основных видов конструкций.

Правила ТБ при сварке основных видов конструкций.

Проработка конспекта занятия, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя.

5

Практические занятия

8

1.Ознакомление с решетчатыми сварными конструкциями.

2. Ознакомление с оболочковыми конструкциями.

3. Ознакомление с корпусными транспортными конструкциями.

4. Ознакомление с техническими условиями на изготовление конструкции.

5. Ознакомление с балками.

6. Ознакомление с колоннами.

7. Ознакомление с техническим проектом конструкции основных узлов.

8. Ознакомление с рабочим проектированием.

МДК 02. 05. «Технология производства сварных конструкций»

Раздел 2. Особенности сварки типовых конструкций.

16

Тема 2.1.Особенности сварки типовых конструкций. Правила ТБ при сварке типовых конструкций.

3

1

1

1

1.Сварка типовых конструкций.

2.Сосуды, работающие под давлением.

3.Сварные трубы и трубопроводы.

Самостоятельные работы при изучении темы 2.1. Особенности сварки типовых конструкций. Правила ТБ при сварке типовых конструкций.

Проработка конспекта занятия, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя.

5

Лабораторная работа

Согласовано «Утверждаю»

Зав УЦПК ГБОУ СПО «КМТТ» Директор ГБОУ СПО КМТТ

_______________ ______________

«_____» ______________2014г. «_____» ______________2014г.

Рабочий учебный план

подготовки квалифицированных рабочих по профессии «Электрогазосварщик ручной сварки» 2-3 разряд

На базе основного общего образования

Срок обучения – 500 часов.

Ступень квалификации – 1

Количество рабочих дней в неделю - 5 дней

п Комаричи 2014г.

План учебного процесса подготовки квалифицированных рабочих по

профессии «Электрогазосварщик ручной сварки» 2-3-4 разряда

	Элементы учебного процесса, в т. ч. учебные дисциплины , профессиональные модули, междисциплинарные курсы	Сроки обучения (часах)	Сроки обучения (часах)
	В том числе		В том числе
теорети-ческие	практи-ческие	теорети-ческие	практи-ческие
	Общепрофессиональные дисциплины
ОП.1	Безопасность труда
ОП.2	Основы экономики
	Профессиональный цикл
	Основы теории сварки
МДК 1.1	Технология сварки
	Сварка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Раздел 1	Оборудование, техника и технология электросварки
Раздел 2	Оборудование, техника и технология газосварки
Раздел 3.	Учебная практика (электросварка)
Раздел 4.	Учебная практика (газосварка)
Раздел 5	Производственная практика
	Итого
	Консультации
	Итого
	Итоговая аттестация:
	Сварка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях (экзамен)
	Учебная практика (экзамен)
	Безопасность труда (зачет)
	Основы теории сварки (зачет)
	Квалификационный экзамен
	Всего

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Рабочая программа предназначена для индивидуальной, групповой и курсовой подготовки и повышения квалификации электрогазосварщиков ручной сварки, код профессии № 000 по (ОК 016–94).

Срок обучения электрогазосварщиков ручной сварки: при подготовке на (2-3) разряды - 3 месяца. Общее учебное время 500 часов (из них на теоретическое обучение отведено 220 часов и на практическое обучение - 280 часов);

при повышении квалификации на (3 – 4) разряды - 1 месяц. Общее учебное время 160 часов (из них на теоретическое обучение отведено 52 часа и на практическое обучение – 108 часов).

Объем теоретических знаний и практических навыков в программах установлен исходя из требований Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) и рассчитан на лиц, имеющих общеобразовательную подготовку в объеме средней школы . Программой предусмотрено изучение новой техники, технологии, передовых приемов и методов труда, рациональной организации рабочих мест, а также освоение всех операций и видов работ, которые должны знать и уметь рабочие 1 - 4-го разрядов данной профессии.

Для изучения общих правил безопасности труда в программах предусмотрена специальная тема. Однако преподаватель и инструктор производственного обучения должны постоянно обращать внимание обучающихся на правила безопасности, связанные с выполнением конкретных технологических процессов при изучении новой темы или при переходе к новому виду работ.

Программы теоретического и практического обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новых технологических процессах и оборудований, передовых методах труда и других достижениях, которые широко используются в отечественной и зарубежной практике производства, одновременно, исключая устаревшие сведения.

Темы, указанные в программах теоретического обучения, следует изучать в определенной последовательности, чтобы обеспечить связь изучаемого материала с практическими занятиями.

К проведению теоретических занятий привлекаются преподаватели техникума, к проведению практического обучения – высококвалифицированные рабочие и мастера производственного обучения, имеющие педагогические навыки, опыт технического обучения кадров и непосредственно связанные по работе с изучаемым материалом. Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии. В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.

Рабочий учебный план составлен на основе сборника учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии 19756 «Электрогазосварщик», разработанный Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской федерации 2002 г., согласованного Госгортехнадзором Российской Федерации и допущенного Министерством образования Российской Федерации в качестве учебно-программной документации для профессиональной подготовки Протоколом № 8 от 16 июля 2002 г.

При составлении рабочего учебного плана учитывалась специфика работы учебного заведения, материальная база, укомплектованность штатом педагогических работников, которые будут привлекаться к учебному процессу, и график учебного процесса основной образовательной деятельности . Таким образом, для выполнения образовательного стандарта, срок обучения составляет 3 месяца.

Предусмотрена производственная практика на предприятиях Навлинского района с целью адаптации к реальным условиям труда, обучения работе на современном оборудовании и совершенствованию профессиональных навыков работы, а также возможного последующего трудоустройства, если обучающийся зарекомендует себя как состоявшийся профессионал.

Рабочий учебный план - документ, устанавливающий на феде­ральном уровне перечень предметов и объем часов. Указанный в нем перечень предметов, общее количество часов, отводимое на изучение каждого предмета, а также предметы, выносимые на экзамены и заче­ты, не могут быть изменены.

Комплект Учебно-планирующей документации содержит пояснительную записку , рабочие программы и тематические планы по вышеуказанным предметам. Тематические планы разработаны для теоретических и лабораторно - практических занятий. Настоящий комплект Учебно-планирующей документации разработан для обучения в ГБОУ СПО «КМТТ» обучающихся по профессии: «Электрогазосварщик ручной сварки», со сроком обучения 500 час.

Настоящий учебный план предназначен для подготовки рабочих

Количество часов, отводимое на изучение, отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять

при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

В зависимости от общеобразовательной подготовки обучающихся и специфики производства в программах можно изменять количество часов, отведенных на изучение отдельных тем, однако общее время обучения следует оставлять неизменным.

Все изменения, коррективы или необходимость изучения этих тем вносимые в программы, должны рассматриваться на учебно-методическом совете техникума и утверждается директором.

В тематические планы изучаемых предметов могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.

Производственное обучение проходит в мастерских техникума 60 часов (по электросварке) и 60 часов (по газосварке), производственная практика - на предприятиях района.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения.

На итоговой аттестации проводится:

1. Комплексный экзамен по предметам «Оборудование и технология
электросварочных работ» и «Оборудование и технология
газосварочных работ».

2. Выпускная практическая квалификационная работа по профессии.
При необходимости в экзаменационные билеты могут включаться

вопросы и по другим предметам учебного плана.

Экзамен по предмету специальных технологий проводится за счет часов отведенных на этот предмет, в экзаменационные билеты включаются вопросы безопасности выполнения электросварочных и газосварочных работ. Пробная квалификационная работа и итоговая аттестация проводиться за счет времени отведенного на производственную практику и может проводиться, как на базе предприятия, так и на базе техникума. Если аттестуемый на начальный разряд показывает высокие знания, и профессиональные умения, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше. Обучение осуществляется групповым методом.

В качестве членов аттестационной комиссии приглашаются представители предприятий и органов надзора, которым производится оплата за экзамен из расчета 6 часов на одного члена комиссии по тарифу преподавателя спецдисциплин.

По окончании обучения и сдачи квалификационного экзамена обучающимся присваивается квалификация «Электрогазосварщик 2 разряда». При хорошей и отличной успеваемости по специальным предметам и производственному обучению, выполнению во время производственной практики работ повышенного разряда, обучающимся может быть присвоен повышенный разряд - «Электрогазосварщик 3 разряда»

Закончившие полный курс обучения выполняют пробную квалификационную работу соответствующего разряда и сдают экзамен, включающий проверку теоретических знаний. После сдачи квалификационных экзаменов обучающиеся получают свидетельство об уровне квалификации

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.Профессия: Электрогазосварщик ручной сварки

Электрогазосварщик 1 -го разряда

Характеристика работ.

1. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома.

2. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях под руководством электрогазосварщика более высокой квалификации.

3. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах.

4. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать:

Основные сведения обустройстве электросварочных машин и аппаратов, газосварочной и газорезательной аппаратуры;

Правила пользования применяемыми горелками, редукторами , баллонами;

Способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку;

Правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; - элементарные сведения о свариваемых материалах и защитных газах;

Цвета окраски баллонов и правила обращения с ними.

Электрогазосварщик 2-го разряда

Характеристика работ.

1. Ручная дуговая, плазменная, газовая автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.

2. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлов простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных и стационарных и плазморезательных машинах.

3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома.

4. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Наплавка простых неответственных деталей.

Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при плавке.

5. Чтение простых чертежей.

Должен знать:

Принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

Виды сварных соединений и типы швов; подготовку кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

Основные свойства применяемых при сварке электродов, свариваемого металла и сплавов, газов и жидкостей;

Допускаемое остаточное давление газа в баллонах; - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

Общие сведения о сварке в защитном газе; характеристику газового пламени;

Габариты лома по Государственному стандарту.

Электрогазосварщик 3 -го разряда

Характеристика работ.

1. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.

2. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных иплазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с их сохранением или вырезом узлов и частей машин

4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

5. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей средней сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать:

Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхности после воздушного строгания;

Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля;

Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

3.Квалификация

В системе непрерывного образования профессия электрогазосварщик ручной сварки относится к первой ступени квалификации.

Виды профессиональной деятельности	Теоретические основы профессио­нальной деятельности
Подготовительно-сварочные работы. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. Выполнять сборку изделий под сварку. Проверять точность сборки.
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.	Оборудование и технология электросварочных работ Материаловедение Основы теории сварки
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.	Оборудование и технология электросварочных работ Оборудование и технология газосварочных работ
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. Выполнять зачистку швов после сварки. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. Выполнять горячую правку сложных конструкций.	Производственное обучение по электросварке Производственное обучение по газосварке Оборудование и технология электросварочных работ Оборудование и технология газосварочных работ

5. Специфические требования.

Минимальный возраст приема на работу – 16 лет.

Пол не регламентируется.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.

6. МАТЕРИАЛЬНАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ .

Для организации учебного процесса подготовки рабочих по профессии «Электрогазосварщик» Теоретические занятия проводятся в учебных кабинетах:

1. Кабинет спецтехнологий.

2. Сварочная мастерская

Для обучения данной профессии в техникуме имеются:

1. Мастерская по электросварке

2. Мастерская по газосварке

Кабинет технологии электрогазосварочных работ.

5. НОРМЫ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПЕЦОДЕЖДЫ.

2. Рукавицы – 3 пары на весь период обучения на одного обучающегося (Постановление Минтруда России от 30,12,1997 г. № 69)

3. Ботинки кожаные (сапоги) – 0,29 пар на весь срок обучения на одного обучающегося (Постановление Минтруда России от 01.01.2001 г. № 69).

4. Электроды – 30 кг на одного обучающегося на весь период обучения в мастерских училища.

5. Карбид кальция – 3 кг на одного обучающего на весь период обучения в мастерских училища.

6. Кислород – 60 м. куб. на одного обучающегося на весь период обучения в мастерских училища.

7. Керосин – 3 литра на одного обучающегося за весь период обучения в мастерских училища.

8. Металл разный – 50 кг на одного обучающегося за весь период обучения в мастерских училища.

Жизнь любого современного человека неразрывно связана с использованием металла: без него нельзя построить дом или корабль, сделать замок или компьютер, провести в дом электроэнергию или поставить решетки на окна. Металл окружает нас везде: в быту, строительстве, сельском хозяйстве, промышленности. Поэтому не удивительно, что такой специалист как газоэлектросварщик будет востребован если не всегда, то еще очень и очень длительное время.

Жизнь любого современного человека неразрывно связана с использованием металла: без него нельзя построить дом, самолет, машину или корабль, сделать калитку, замок или компьютер, провести в дом электроэнергию или поставить решетки на окна. Металл окружает нас везде: в быту, строительстве, сельском хозяйстве, промышленности. Конечно же, от отдельно взятых металлических деталей толку мало, чтобы изделие из металла стало полезным, всего его детали нужно между собой соединить (сварить). Поэтому не удивительно, что такой специалист как газоэлектросварщик будет востребован если не всегда, то еще очень и очень длительное время.

Не сложно догадаться, что от качества выполненной сварки целиком и полностью зависит целостность, долговечность, бесперебойность работы и требуемые технические характеристики любого металлического оборудования, изделия или конструкции. Из чего следует вывод, что профессия газосварщика не только востребованная, но и очень ответственная: порой именно от нее зависит безопасность нашего жилья или удовольствие от использования благ цивилизации. Другими словами, выбирать для себя эту профессию нужно осознанно, после тщательного изучения всех ее особенностей. И ни в коем случае нельзя идти учиться на газоэлектросварщика (а потом и работать по специальности) только лишь потому, что больше никуда не удалось поступить.

Кто такой газоэлектросварщик?

Газоэлектросварщик (электрогазосварщик) - квалифицированный специалист, осуществляющий сварку (соединение) различных металлических изделий или конструкций с использованием электричества или газа. Данная профессия объединяет в себе три смежные специальности: газосварщика, электросварщика ручной сварки, оператора сварочных аппаратов.

Официальным "днем рождения" профессии газоэлектросварщика принято считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги. До этого времени металлические детали соединяли между собой исключительно с помощью кузнечной сварки. Кстати, существует версия, что способ соединения металла путем сварки получил свое название по имени древнеславянского бога-кузнеца Сварога (отсюда и название "сварка").

Главной отличительной особенностью современных газоэлектросварщиков от мастеров кузнечной сварки заключается в мобильности первых. Если раньше для того чтобы сварить металлическое изделие нужно было ехать в кузницу, заказывать у мастера изготовление деталей и их соединение, а потом самостоятельно везти готовое изделие домой, то сегодня достаточно просто вызвать газоэлектросварщика на место, где находятся металлические детали, и он тут же все сварит.

Основной задачей газоэлектросварщика является как соединение деталей из металла, так и разрезание металлических изделий с помощью сварочного аппарата. Помимо этого он осуществляет наладку и установку необходимого режима на сварочном аппарате, контроль режима сварки, устранение дефектов металлических деталей и зачистку швов после окончания сварочных работ. В своей трудовой деятельности газоэлектросварщик использует сварочную газовую горелку, электроды, щипцы, шланги, автоматические и полуавтоматические сварочные аппараты.

Каким личностными качествами должен обладать газоэлектросварщик?

Поскольку любая ошибка или небрежность в работе газоэлектросварщика может привести к катастрофическим последствиям (страшно даже представить себе последствия халатной работы газоэлектросварщика, который был привлечен к возведению многоэтажного жилого дома), такой специалист обязательно должен обладать такими личностными качествами, как:

• внимательность;
• ответственность;
• дисциплинированность;
• педантичность;
• терпеливость;
• аккуратность;
• психическая устойчивость.

Кроме того, газоэлектросварщик должен иметь крепкое здоровье, хорошую координацию движений рук, острое зрение, техническое мышление и развитое пространственное воображение. Также представитель этой профессии обязан досконально знать устройство сварочного аппарата, все нюансы сварочных работ, основы металловедения, процесс подготовки и обработки деталей, свойства газов и электротехнику.

Преимущества профессии газоэлектросварщика

С каждым годом область использования металла постоянно расширяется, а значит и необходимость в квалифицированных газоэлектросварщиках будет постоянно возрастать. Соответственно такие специалисты очень востребованы на современном рынке труда (даже молодые специалисты без опыта работы с легкостью трудоустраиваются). К преимуществам этой профессии также стоит отнести:

• высокий уровень оплаты - при этом чем выше квалификация газоэлектросварщика, тем выше уровень зарплаты;
• престижность - несмотря на то, что это рабочая профессия быть газоэлектросварщиком модно и почетно;
• большие возможности для дополнительного заработка - хороший специалист может одновременно не только выполнять свои обязанности на основном месте работы, но и брать заказы частным образом;
• неплохие перспективы для карьерного роста - при наличии соответствующего уровня квалификации и высшего образования представитель этой профессии может стать инженером или прорабом.

Недостатки профессии газоэлектросварщика

Основным недостатком данной профессии являются вредные условия труда: из-за большого выделения тепла и газов при выполнении сварочных работ электрогазосварщики относятся к профессиям "горячего цеха". Кроме того, работа дипломированного газоэлектросварщика имеет такие недостатки, как:

• большая нагрузка на зрение - связана с высокой яркостью электродуги, а также ультрафиолетового и инфракрасного излучения;
• неблагоприятные условия труда - иногда работать приходится на большой высоте, и при любой погоде;
• повышенный риск травматизма - при выполнении сварочных работ очень легко можно получить ожоги и различные травмы.

Где можно получить профессию газоэлектросварщика?

Получить профессию газоэлектросварщика можно либо на специальных курсах (но этот вариант позволит стать хорошим специалистом только при условии опыта работы по "близкой" специальности), либо в средне-специальных образовательных учреждениях, где проводят обучение по таким специальностям, как "сварщик газоэлектросварочных работ", "сварочное производство" или "наладчик сварочного оборудования". При этом дальнейшее трудоустройство от выбора техникума не зависит, так как все отечественные средне-специальные образовательные организации используются практически одинаковые программы обучения.

Профессия сварщик - рабочая специальность, достаточно востребованная в наши дни. Сварка - соединение изделий без использования в работе крепежных элементов. Сварочные работы проводятся на любом производстве: в машиностроении, станкостроении, металлургии, жилищно-коммунальном хозяйстве, автостроении, кораблестроении, сельском хозяйстве. От качества работы сварщика зависит эксплуатационный срок различной техники. За счет сварки можно прочно и надежно соединить не только новые элементы изделий, но и отремонтировать старые.

Какими навыками должен обладать специалист

Сварщик обязательно должен знать:

• технологию металлов при плавлении, основы электротехники;
• свойства газов при антиокислении;
• принципы и методы работы оборудования, необходимого при сварке;
• технику безопасности и инструкцию по охране труда;
• обладать знаниями по физике и химии на уровне школьной программы.

К личным качествам сварщика относят:

Что входит в обязанности сварщика

Профессия сварщик обязывает:

Какие категории соответствуют профессии

1. Сварщик-прессовщик. Прессовой сварке подлежат трубопроводы, стальные емкости, точечные узлы, конструкции, цветные металлы, неметаллические материалы и сплавы, режущий инструмент.

2. Сварщик диффузионно-сварочных установок. Объектом работы являются уникальные и дорогие узлы, металлические детали, многокамерные диффузионно-сварочные установки, обширные конструкции из сотовых панелей, насыщение азотом металлических приспособлений.

3. Сварщик электронно-лучевых установок. Работа связана с вакуумной электронно-лучевой сваркой дорогих узлов, сплавов, изделий, ограниченных в нагреве, также с малогабаритными, миниатюрными изделиями, с металлами и сплавами, толщиной не более 0,8 мм.

4. Сварщик-термитчик. Сварка деталей термитным способом, установка пресса, форм, их обмазка, выемка из специальных форм, просушка, изготовление и обжиг тиглей, приготовление состава для них, а также работа с термитом, его просеивание, дробление, перемешивание, упаковка. В обязанности входит обработка механизмов и проверка работы вентиляционных установок.

5. Газосварщик. В обязанности входит сварка с помощью жидкого газа деталей и узлов любой сложности, стальных, чугунных и металлических трубопроводов под действием вибрации, высокого давления, резка, плавка металлов твердыми сплавами.

6. Электрогазосварщик. Эл. сварщик обязан производить дуговую, газовую и стальных, чугунных сплавов и узлов любой сложности, строительных сооружений, пользоваться резаком при резке металла, варить стальные, титановые конструкции, аппараты, узлы под воздействием вибрационной и динамической нагрузки, выполнять сварные швы в любой плоскости, направлении и положении, осуществлять сварку металлов и сплавов, сложных блочных конструкций.

Разряды сварщиков

Преимущества и недостатки профессии

Профессия сварщик высоко востребована на рынке, учитывая приличный уровень зарплат у сварщиков-профессионалов. Существенными недостатками являются достаточно тяжелые, вредные условия работы, отрицательное воздействие электрических дуг и на зрение, вдыхание вредных паров газа, пыли, приводящее к астме, силикозу, пневмокониозу.

Кому нельзя работать сварщиком

Рабочие сварщики осуществляют свою деятельность во вредных условиях и приравниваются к категории повышенной опасности. Лицам, имеющим сердечно-сосудистые заболевания, болезни органов дыхания, проблемы со зрением, нервной системой, неустойчивой психикой, категорически запрещено работать по данной специальности. Нежелательно также работать сварщиком при наличии аллергии, остеохондроза, радикулита. По прохождении медосмотра граждане, имеющие данные заболевания, могут быть отстранены от работы.

Перспектива

В перспективе профессия сварщик предполагает получение профессионального образования, опыта работы, повышения квалификации.

Карьерная лестница выглядит так: бригадир - техник - технолог - инженер - руководитель отдела - руководитель всего предприятия - проектировщик - конструктор - главный инженер. Быстрота продвижения по карьерной лестнице напрямую зависит от качества работы сотрудника, а также его личных амбиций.

Профессия Электрогазосварщик — это рабочая специальность, специалист этой профессии осуществляет сварку и резку различных изделий из металла (узлов металлоконструкций, трубопровода, деталей машин и механизмов и т.д.).

Главная задача электрогазосварщика сварить (соединить) или разрезать при помощи сварочного аппарата различные металлические конструкции. Для этой работы он использует сварочную горелку, электроды, щипцы, шланги, автоматические или полуавтоматические сварочные аппараты. По сложности выполняемых работ, профессию электрогазосварщика можно сравнить с профессией .

Если оглянуться вокруг, то в глаза сразу бросаются изделия и конструкции, сваренные из металла, которые окружают нас со всех сторон. И это свидетельствует о том, что профессия электрогазосварщика является одной из самых востребованных во всех производствах.

Сварочные работы на производстве

Специалист, способный качественно сварить металлические детали никогда не останется без работы. При этом он может выбирать ту сферу деятельности, которая ему наиболее интересна: машиностроение, строительство, коммунальное хозяйство и т.д.

Электрогазосварщик занимается работой касательно резки и сварки металлических деталей разной конфигурации, по вырезанию заготовок из листового металла, вырезанию отверстий разной формы и величины. Он осуществляет подготовку соединяемых деталей для сварки с помощью слесарного инструмента или специальных электроинструментов, соединение их потолочным, вертикальным и горизонтальным швом, зачистку их после, а также заваривание трещин и раковин, резку металла на автоматическом и полуавтоматическом сварочном оборудовании.

Где учиться на Электрогазосварщика

Получить профессию электрогазосварщика можно несколькими способами — обучиться в профильном колледже или техникуме или на специальных курсах электрогазосварщиков, которые, как правило, находятся в специальных учебных центрах (следует обратить внимание, что название курса может быть как классическим — «Курсы электрогазосварщика», так и другим, например, «Курс сварщик-аргонщик» или «Газорезчик»). Сроки обучения устанавливают специалисты, преподающие в учебных центрах.